龙元耐磨材料-氧化铝陶瓷耐磨板-氧化铝陶瓷

氧化铝陶瓷的烧结方法

 烧结是氧化铝陶瓷生产中的重要步骤，对氧化铝陶瓷的物理化学性能有很大影响。普通烧结方法主要包括以下类型：

1、常压烧结法：即在---条件下烧结生坯的过程。这种方法烧结温度高，对窑炉要求高，能源浪费大。

氧化铝陶瓷

2、热压烧结和热等静压烧结：热压烧结温度远低于常压烧结温度，烧结产品的理论密度可达百分之九十九。热压烧结采用预成型或直接将粉末装入模具，工艺简单。但是，它不适合生产厚度太大、形状复杂的产品，生产规模小、成本高。热等静压可以避免不均匀的烧结压力，使产品的结构均匀，性能稳定，适用于复杂形状氧化铝陶瓷的生产。

3、液相烧结法：在该方法中，低熔点添加剂用于材料的烧结，并且添加剂的引入通常会产生---的结果效果。氧化钙、氧---和氧化钡经常作为熔剂加入。液相烧结通过化学反应、粘性流动、颗粒重排和传质产生液相扩散，降结温度，加速烧结。

4、其他烧结方法：

　　(1)在---中烧结。也就是说，氧化铝陶瓷非标件，对于在空气中难以烧结的产品，为了防止氧化，将一定量的气体引入炉膛以形成所需的气氛，并且在该气氛中进行烧结。

　　(2)电场烧结。即氧化铝陶瓷体在dc电场作用下的烧结。

氧化锆陶瓷和氧化铝陶瓷材---势对比

陶瓷韧性对比:

氧化锆陶瓷的韧性是氧化铝陶瓷的4倍，同时从一米的高度自由跌落氧化锆只是会有些缺口二氧化铝会碎掉。

密度对比：

氧化锆陶瓷的密度是氧化铝陶瓷的2倍，相比之下氧化锆的抗压性能---。

摩擦系数对比：

氧化锆陶瓷的磨擦系数仅为氧化铝陶瓷的1/2，而本身氧化铝陶瓷的磨擦系数非常低在实际使用过程中更多的是要考虑到弹性磨量和硬性磨量。具体那种材质---磨要看实际的使用情况。

致密度对比：

氧化锆陶瓷结构件的致密度比氧化铝陶瓷更高，氧化铝陶瓷的密度为3.5，氧化锆陶瓷结构件的密度为6，质地更细腻，经研磨加工后，表面光洁度更高，可达▽9以上，呈镜面状，极光滑，摩擦系数更小。

表面光洁度对比：

氧化锆陶瓷结构件表面光洁度更高，呈镜面状，极光滑，与网之间的摩擦更小，可进一步提高网的使用寿命，---降低网耗，降纸网部电流，减少用电量。另外氧化锆陶瓷结构件的韧性又，克服了陶瓷本身所固有的脆性，氧化铝陶瓷耐磨板，耐磨性更高，产品使用寿命---延长，纸张明显得以---。

氧化锆陶瓷结构件是新近发展起来的仅次于氧化铝陶瓷的一种很重要的结构陶瓷。由于其一些---的性能(如它的断裂韧性高于氧化铝陶瓷)，因而氧化锆陶瓷结构件越来越受到人们的重视。