碳化硅陶瓷-龙元耐磨材料-碳化硅

生产碳化硅时，高温煅烧后的炉料从外到内分别是：未反应料(在炉中起保温作用)、氧碳化硅羼(半反应料，主要成分是c与sio。)、粘结物层(是粘结很紧的物料层，主要成分是c、sio2、40%～60%sic以及fe、al、ca、mg的碳酸盐)、无定形物层(主要成分是70%～90%sic，而且是立方碳化硅即β-sic，其余是c、sio2及fe、a1、ca、mg的碳酸盐)、二级品碳化硅层(主要成分是90%～95%碳化硅，该层已生成六方碳化硅即口一sic，但结晶体较小、很脆弱，不能作为磨料)、一级品碳化硅层(碳化硅含量<96%，而且是六方碳化硅即口一碳化硅的粗大结晶体)、炉芯体石墨。在上述各层料中，通常将未反应料和一部分氧碳化硅层料作为乏料收集，将氧碳化硅层的另一部分料与无定形物、二级品、部分粘结物一起收集为回炉料，而一些粘结很紧、块度大、杂质多的粘结物则抛弃之。而一级品则经过分级、粗碎、细碎、化学处理、干燥与筛分、磁选后就成为各种粒度的黑色或绿色的sic颗粒。要制成碳化硅微粉还要经过水选过程；要做成碳化硅制品还要经过成型与结烧的过程。

碳化硅冶炼生产工艺、技术装备和单吨能耗达到水平。黑、绿碳化硅原块的水平也属。碳化硅与---水平的差距主要集中在四个方面：一是在生产过程中很少使用大型机械设备，很多工序依靠人力完成，人均碳化硅产量较低；二是在碳化硅深加工产品上，对粒度砂和微粉产品的管理不够精细，产品的稳定性不够；三是某些产品的性能指标与发达同类产品相比有一定差距；四是冶炼过程中直接排放。国外主要企业基本实现了封闭冶炼，碳化硅，而碳化硅冶炼几乎全部是开放式冶炼，全部直排。2012年，企业开发出了封闭冶炼技术，实现了全部回收，但是距离全行业普及还有很长的路要走。