铸石板铸石产品技术发展趋势
为了铸石板铸石产量稳定增长,必须对现有工艺、设备进行进一步技术改造,降低能耗,提高产品,实现机械化自动化生产,玄武岩铸石板,降低劳动强度。铸石板铸石产品外观急需---,目前铸石板给人的印象就是傻大笨粗,存在表面平整度不好、尺寸偏差大、产品过厚等问题。我们应当根据工程的实际需求,煤仓铸石板,改进产品种类,开发更薄的铸石板铸石产品。目前我国已经生产出超薄铸石板,并以推向市场获得---。
通过对铸石板铸石制品结晶过程及相图分析可以得到以下结论:
(1)在铸石板生产的原料中,si02、cao、a1203和mg0在矿物相组成上起着决定作用。氧化铁总量应依feo:fe2o3按2:1分配。(2)在铸石板生产过程中,添加feo、fe2o3可使物料的熔化温度,即终结晶温度由1300℃降至1200~1220℃。(3)以毒铬渣为铸石结晶促进剂,可以解决铸石玻璃炸裂造成废品的间题,这是提高铸石板成品率的简单易行的措施。
铸石板生产技术:
铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。由于铸石板铸石制品的韧性较差,硬度较高,难以切削加工,一般按一定形状和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和镶嵌的方法。在,过去一般采用烧焦炭的冲天炉熔制,目前多用烧油或的井式熔窑或浅料层池窑熔制。
铸石板的特征:
铸石板的主要性能是硬度高(莫氏硬度为7~8,铸石板,仅次于金刚石和刚玉),耐磨性好(耐磨系数为0.09~0.14克/厘米2,比锰钢高5~10倍,铸石板定制,比碳素钢高数十倍),抗腐蚀性能强,除和热磷酸外,能抗任何酸碱的腐蚀(耐酸性大于96%,耐碱性大于98%)。
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