铸石板生产技术:
铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。由于铸石板铸石制品的韧性较差,硬度较高,难以切削加工,一般按一定形状和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和镶嵌的方法。在,过去一般采用烧焦炭的冲天炉熔制,灰渣沟铸石板,目前多用烧油或的井式熔窑或浅料层池窑熔制。
铸石板的特征:
铸石板的主要性能是硬度高(莫氏硬度为7~8,仅次于金刚石和刚玉),铸石板定制,耐磨性好(耐磨系数为0.09~0.14克/厘米2,比锰钢高5~10倍,比碳素钢高数十倍),铸石板,抗腐蚀性能强,除和热磷酸外,能抗任何酸碱的腐蚀(耐酸性大于96%,耐碱性大于98%)。
铸石板的分类:铸石板按产品工作面分为平面铸石板和弧面铸石板两大类。平面铸石板按形状分为五个品种,类别、品种及其代号见下表规定,制品厚度系列代号见表2规定。矩形铸石板的代号是j、直角梯形铸石板t(左形)、ty(右形)、扇形铸石板代号s、圆形铸石板代号y、六边形铸石板、弧面板代号h
厚度δ,mm.厚度系列代号20的是1、25的是2、30的是3、40的是4、50的是5
铸石板铸石制品技术工艺发展趋势分析
铸石板铸石产品生产基本原理
铸石板生产是通过原料熔化、熔浆结晶、铸件退火使多矿物相的原料转变成单一“铸辉石”矿物相,同时具有合适粒度(0.01-0.1mm)的产品。在斜长石、普通辉石、橄槛石、磁铁矿等多矿物相转变成单一的涛辉石,即一种在铸石板铸石制品工艺条件才能获得的特殊的辉石相时,才能获得合适的粒度。在一定的工艺条件下,当获得合适的粒度时,相应地也完成了矿物相的转变。
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