氧化铝陶瓷基板烧结温度:
一般氧化铝陶瓷板或氧化铝陶瓷结构件通常需要在较高的烧结温度(***1750℃)下进行烧结。由于烧结温度---,超过一般连续式电热隧道窑的---使用温度(1680℃),现有的连续式电热隧道窑不能满足烧结要求,必须采用间歇式氢气气氛炉或传统热压烧结炉,而气氛炉或热压烧结的方法都对设备要求高,氧化铝陶瓷板,产量少,成本高。过高的烧结温度,氧化铝陶瓷,除能源成本消耗较高以外,窑炉和窑具损耗大。另外99氧化铝陶瓷板可以用y2o3、zro2、mgo中的两种或三种混合组成助烧剂来降低99氧化铝陶瓷的烧结温度。
氧化铝陶瓷生产时的粉体的团聚:
粉磨后粉体间由于重力、粘附力和颗粒间作用力的作用使粉体团聚。团聚会影响氧化铝陶瓷烧结,通常加入适当的分散剂,增体均匀性,选择适当粉体加工方法,氧化铝陶瓷球,以减弱或消除颗粒间的作用力,从而减弱或消除团聚体。
颗粒级配:细颗粒含量在一定范围内有利于提高氧化铝陶瓷性能,但是当<1μm颗粒含量大于40%时易造成重结晶,晶体发育过大,95氧化铝陶瓷,气孔易封闭在晶粒内,使性能变坏。而颗粒粗又易造成难以烧结,当>;5μm颗粒含量大于10%~15%时,对烧结有明显的妨碍作用,因此,生产氧化铝陶瓷时大小颗粒应合理级配。
氧化铝陶瓷的实际应用:
化工方面:氧化铝陶瓷化工填料球,氧化铝陶瓷微滤膜,氧化铝陶瓷耐腐蚀图层等。
医学方面:氧化铝陶瓷人工骨,---磷灰石图层多晶氧化铝陶瓷人工牙齿、人工关节等。
实际应用2、材料生产方面:球磨机用氧化铝陶瓷衬砖、微晶耐磨氧化铝球石,氧化铝陶瓷辊棒、氧化铝陶瓷保护管及各种氧化铝质、氧化铝结合其他材质耐火材料。
其他方面:航空航天、珠宝加工、涂料、油漆、化妆品、食品、制药等行业。
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